Gia công khuôn dập nguội giữ vai trò mấu chốt trong việc tạo ra những chi tiết kim loại với độ chuẩn xác, tính ổn định và tuổi thọ cao. Tuy nhiên do đặc trưng nguyên liệu cứng và hình trạng khuôn phức tạp, việc gia công thường tốn đa dạng thời kì và giá tiền. Vì thế, giải pháp SolidCAM đem lại bước tiến lớn, giúp tối ưu các con phố chạy dao, rút ngắn thời kì và nâng cao chất lượng khuôn dập nguội. 1. Giới thiệu về khuôn dập nguội Khuôn dập nguội là 1 chiếc khuôn được sử dụng trong khoa học chải ép nguội kim loại, nhằm tạo hình cho sản phẩm mà không cần nung hot. Loại khuôn này được ứng dụng đa dạng trong các cấp ô tô, xe máy, điện tử, gi a dụng, đòi hỏi độ chính xác và bền bề mặt cao. đề nghị chính: - Dung sai chặt chẽ. - Độ cứng cao (thường lên tới 58-62 HRC). - Chịu mài mòn thấp. 2. Đặc điểm gia công khuôn dập nguội Tổng quan về Chày cối dập nguội Chày cối dập nguội sở hữu vai trò quyết định trong công nghệ dập nguội. cùng Nhận định về chày cối dập nguội: Điều kiện khiến việc, đề nghị về nguyên liệu khiến cho chày cối, các nguyên tắc lựa chọn nguyên liệu cũng như tính toán độ lớn khe hở giữa chày cối dập nguội trong bài viết dưới đây. Chày cối dập nguội là 2 bộ phận chính của khuôn dập nguội, với vai trò quyết định trong tạo hình trong giai đoạn dập nguội. Việc chế tạo chày cối dập nguội cần phải được tính toán tận tường để gia công dập nguội tạo ra sản phẩm xác thực, sở hữu năng suất, hiệu quả cao, giảm thiểu hoang phí nguyên vật liệu. Điều kiện khiến cho việc: Trong giai đoạn dập nguội, chày cối phải chịu áp lực rất lớn, tuy nhiên còn phải chịu ứng suất uốn lớn, lực va đập và lực ma sát. Diện tích tiếp xúc to nên khuôn dập nguội không bị hot lên phổ biến. bắt buộc vật liệu khiến cho chày cối dập nguội yêu cầu cao về vật liệu làm chày cối dập nguội, Trong điều kiện làm việc tương tự, nguyên liệu khiến cho chày cối dập nguội phải đạt được các bắt buộc sau: Độ cứng cao Tùy vào mẫu khuôn và nguyên liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để tuyển lựa vật liệu khiến cho chày cối sao cho thích hợp. tỉ dụ như: nếu như phôi là lá thép cứng như tôn silic hay với độ dày lớn thì phải đề xuất độ cứng HRC lên đến 60, còn đối sở hữu lá thép mỏng thì bắt buộc độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là ko để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị sứt mẻ trong quá trình khiến việc) Tính chống mài mòn Do trong giai đoạn làm việc, chày cối phải chịu lực ma sát to. Do đó, cần chọn lọc nguyên liệu với tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng ngàn, hàng vạn lần dập. nếu chày cối mang tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị thay đổi, làm cho méo mó tính toán ban sơ, không đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Độ bền và độ dai Độ bền và độ dai quyết định tới tuổi thọ của chày cối dập nguội khi nó phải khiến việc trong môi trường chịu phổ thông sức ép và lực va đập. Đối với khuôn dập lớn, cần chú ý thêm đề xuất về độ thấm tôi và ít thay đổi thể tích khi tôi. Nguyên tắc lúc lựa chọn nguyên liệu Chọn nguyên liệu đáp ứng phần lớn những đề xuất đã nêu ở trên. vật liệu phải phổ biến, ko quá đắt tiền và dễ tìm kiếm, thay thế. sở hữu khả năng gia công cơ khí thấp, không bắt buộc trật tự khoa học quá đặc thù. Độ lớn khe hở giữa chày và cối trong dập nguội Độ to khe hở giữa chày và cối tùy thuộc vào: nguyên liệu, chiều dày vật liệu, đề xuất chất lượng mặt cắt và từng nguyên công… Xem thêm: Hiểu đúng Simulation trong SolidCAM để tránh sai hỏng khi ra xưởng 10 thông số quan trọng nhất khi thiết lập dao trong SolidCAM Nguyên công cắt hình, đột lỗ Đối có cắt bình thường: Khe hở chày – cối là 8% – 10% chiều dày nguyên liệu. Đối mang cắt tinh: Khe hở chày – cối là 1.5% – 2% chiều dày vật liệu. Bảng 1: Khe hở dập cắt cho những mẫu vật liệu khác nhau (% tương ứng với chiều dày tấm nguyên liệu) Đối sở hữu dập cắt bình thường, chúng ta tiêu dùng khe hở càng lớn khi chiều dày tấm vật liệu nâng cao. trị giá khe hở nhỏ hơn được tiêu dùng lúc điều kiện dập cắt thuận tiện ví dụ như dập lỗ tròn, .v.v. trị giá khe hở to hơn được tiêu dùng khi điều kiện dập cắt không rẻ tỉ dụ như dập lỗ vuông, .v.v. Vùng cắt phụ mang thể xuất hiện thuận lợi ví như chúng ta dùng giá trị khe hở nhỏ đối với tấm nguyên liệu dày hoặc vật liệu cứng. tiêu dùng giá trị khe hở nhỏ nhất sở hữu thể (dập cắt chính xác) trong trường hợp các thời kỳ cắt. Theo thông thường, dù rằng khe hở sở hữu thể để giống nhau trên hồ hết những bộ phận, nhưng cách đây không lâu, kinh nghiệm cho thấy rằng thấp hơn chúng ta nên đổi thay giá trị khe hở từng phần cho thích hợp sở hữu từng điều kiện cắt khác nhau trên bộ khuôn, bởi thế chúng ta sẽ hạn chế được sự mòn của chày và cối khuôn, cũng như sự biến dạng của sản phẩm. nguyên liệu chế tạo thường là thép phương tiện hợp kim, thép SKD11, SKD61 hoặc tương đương. Việc gia công vật liệu này cạnh tranh vì: - Độ cứng cao gây mòn dao nhanh. - Gia công các con phố chạy dao phức tạp cho các bề mặt cong. - bắt buộc bề mặt nhẵn bóng, dung sai chính xác. 3. Quy trình gia công khuôn dập nguội truyền thống - Phay thô: chiếc bỏ phần lượng dư nhiều nhất. - Phay tinh: Gia công theo bề mặt khuôn, đạt độ chuẩn xác. - Mài: Hoàn thiện bề mặt, tăng độ nhẵn. Nhưng những bí quyết này tốn nhiều thời gian, giá tiền và dễ gây hao mòn dao. 4. Vật liệu phổ quát trong chế tác khuôn dập nguội - Thép SKD11: có độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn thấp, thích hợp mang dập nguội tấm thép dày. - Thép DC53: Cải tiến trong khoảng SKD11, nâng cao độ bền, ít biến dạng sau nhiệt luyện. - Thép hợp kim tốc độ cao (HSS): Thường chuyên dụng cho những chi tiết đề nghị độ bền va đập. những nguyên liệu này khi gia công cần chọn lựa chiến lược thích hợp để hạn chế hiện tượng mẻ dao, quá nhiệt. 5. Xu hướng cung ứng hiện giờ Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, những nhà máy đang hướng đến tự động hóa và tối ưu hóa thứ tự cung cấp khuôn dập nguội bằng phần mềm CAM tích hợp. SolidCAM là một trong những phương tiện bậc nhất giúp thực hành điều này. 6. Ứng dụng SolidCAM trong gia công khuôn dập nguội SolidCAM cung ứng đa dạng tính năng giúp tối ưu hóa gia công khuôn: - Chiến lược phay hai.5D & 3D: - Gia công các bề mặt phẳng, lỗ, rãnh có hai.5D. - Phay thô và tinh bề mặt cong khuôn bằng chiến lược HSR, HSM. - iMachining: - Giảm vận chuyển lực cắt lúc gia công thép cứng. - Tiết kiệm thời gian lên đến 70% so mang phay truyền thống. - Chiến lược HSM/HSS: - tăng chất lượng bề mặt. - tránh điểm dừng dao, hạn chế vết hề. - Tích hợp mô hình gia công (Simulation): - dự báo va chạm, giảm nguy cơ hỏng dao và phôi. - Hiển thị thời gian gia công thực tế. 7. Ích lợi lúc áp dụng SolidCAM - Tiết kiệm thời gian gia công nhờ chiến lược iMachining. - Giảm hao mòn dao nhờ điều chỉnh tối ưu. - Đảm bảo độ chuẩn xác cao và bề mặt bóng. - tương trợ gia công những chi tiết phức tạp thuận tiện hơn. 8. Các nguyên tố tác động đến chất lượng gia công khuôn - Độ cứng nguyên liệu và trạng thái nhiệt luyện. - chọn lựa dao và tham số cắt (tốc độ, lượng ăn dao). - Chiến lược chạy dao trong CAM. - Độ xác thực máy CNC. Gia công khuôn dập nguội buộc phải độ xác thực cao và khả năng xử lý vật liệu cứng. SolidCAM mang những tính năng tiên tiến như iMachining, HSM, HSS chính là biện pháp giúp công ty tối ưu hóa giá thành, thời kì và tăng chất lượng sản phẩm.
